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談?wù)劯邷叵涫诫娮锠t加熱元件的修理要點

更新時間:2021-11-06      瀏覽次數(shù):1208
  今天小編給大家講講高溫箱式電阻爐加熱元件的修理要點:
 
  加熱元件的損壞:
 
  普通熱處理電阻爐非真空爐加熱元件主要采用鐵鉻鋁(如OCr25Al7Mo2)和鎳鉻合金(如Cr20Ni80),真空爐主要是鉬質(zhì)加熱元件。
 
  (1)真空爐鉬質(zhì)加熱元件損壞時,更換鉬加熱帶局部損壞的部分。將損壞部分截掉,取一節(jié)和原尺寸相同的鉬片,用2~3mm厚的鉬片兩面夾住,配打螺釘孔,再用鉬螺釘擰緊。
 
  在日常檢查中發(fā)現(xiàn)鉬片有變形、下墜、倒伏等現(xiàn)象時,可用噴燈烘烤使其變軟,用外力恢復(fù)其應(yīng)有形狀及相關(guān)尺寸,再用鉬絲吊起捆綁固定。
 
  (2)合金的正常損壞,主要是氧化變細(xì)變脆、搭接短路、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象。鎳鉻合金比鐵鉻鋁合金使用壽命長,帶狀較絲狀為長,連續(xù)工作比間斷工作為長。
 
  鎳鉻合金塑性好,拉拔、繞制容易,經(jīng)高溫加熱也不易脆化,便于返修和焊接。鐵鉻鋁合金電阻系數(shù)較大,電阻溫度系數(shù)較小,與鎳鉻合金相比可節(jié)約材料,且功率穩(wěn)定,耐熱性能也較高,具有較強的抗?jié)B碳和耐硫、耐各種碳?xì)錃怏w的能力,只是加工性能稍差,拉拔、繞制比較困難,安裝時在爐外調(diào)整合適,必要的彎曲和壓縮應(yīng)用氣焊烤校;熱膨脹系數(shù)較大(高溫強度低和蠕變伸長大),安裝要留有余地;焊接時要盡量縮短時間,以縮短熱影響區(qū)的長度。
 
  故障修理:
 
  加熱體長期工作會出現(xiàn)變軟、膨脹、下墜、先倒伏搭接、后熔斷(融)等現(xiàn)象。為使?fàn)t絲在高溫下具有一定的強度,防止軟化、倒塌或下垂,首先要設(shè)計好爐絲的結(jié)構(gòu)尺寸,如螺旋形電阻絲,要注意合金元件直徑、螺距和螺旋中徑等。加熱體安裝要緊靠爐襯,在擱磚上要放平,適當(dāng)留有其膨脹空間。小鉤位置要合適,一般 400~600mm一個,并能牢固鉤住防止趴下。此外,為防止?fàn)t絲間接觸,要墊隔離片??捎?5瓷等耐高溫材料做成的薄片隔離電阻絲,防止搭接。尤其爐膛擱磚層與層之間的轉(zhuǎn)換處(在砌爐時,擱磚與前后端墻之間一般留50mm空隙,用于電阻絲的轉(zhuǎn)彎和安裝),要預(yù)先墊上瓷片,或爐絲套上瓷管(瓷管要頂?shù)筋^)。高溫爐不能用硅藻土磚鋸的薄片墊在爐絲中間,因硅藻土質(zhì)磚耐熱較差,只能用在900℃以下,在高溫爐中易溶解變質(zhì)。
 
  對出現(xiàn)倒伏趨勢的爐絲,檢查爐絲小鉤是否發(fā)揮作用(架設(shè)電阻絲帶的爐鉤必須砌牢、壓住、塞緊,不得松動),并可用氣焊或噴燈烘烤爐絲等使其變軟,再恢復(fù)其原有形狀和尺寸,以及在爐絲中穿套瓷管(瓷管中可穿芯棒)等。如果同時使用兩根瓷管,瓷管端頭必須緊靠。
 
  加熱體對一般斷頭可直接焊補,對于倒塌嚴(yán)重,不能整直的,局部過燒部分損壞嚴(yán)重的,一般可采用換補一段的方法,不必因其中局部不合格就整套報廢,要注意用于補焊的電阻絲的材料、直徑、螺距及長度等要符合原技術(shù)要求,新補的電阻絲不能有裂紋、銹蝕等缺陷,要疏密均勻。使用舊的電阻絲時,電阻絲不能有明顯的粗細(xì)不均、氧化腐蝕、裂紋變形和老化變脆等現(xiàn)象。舊引出棒不能有嚴(yán)重的氧化和腐蝕現(xiàn)象。

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